Was ist MIG- und MAG-Schweißen (CO2)?

MIG- und MAG-Schweißverfahren (nicht ganz korrekt als CO bekannt) gehören derzeit zu den weltweit am häufigsten verwendeten Schweißverfahren. MIG/MAG-Schweißgeräte erfreuen sich daher sowohl im privaten als auch im industriellen Bereich großer Beliebtheit.

Per Definition handelt es sich bei beiden um „Lichtbogenschweißverfahren, bei denen Metallverbindungen durch Erhitzen mit einem Lichtbogen hergestellt werden, der zwischen einem kontinuierlich zugeführten Schweißdraht und dem Schweißteil entsteht.“ Vereinfacht ausgedrückt führt der Schweißer den Schweißdraht kontinuierlich durch den Schweißbrenner, und der Lichtbogen, der entsteht, wenn der Draht das Schweißteil berührt, schmilzt das Metall und verfestigt sich dann, wodurch eine Schweißnaht entsteht.

Welches Gas sollte beim MIG- und MAG-Schweißen verwendet werden?

Beim MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas-Schweißen) wird das Schutzgas _CO2 (Kohlendioxid) verwendet . Daher sollte der Begriff _CO2- Schweißen nur für das MAG-Schweißen verwendet werden. _CO2 wird pur oder als CO2-Argon-Gemisch (sogenanntes Corgon: 82 % Argon und 18 % CO2) hauptsächlich zum Schweißen von Edelstahl verwendet. In Ausnahmefällen kommen auch Dreistoffgemische mit Sauerstoffbeimischung vor.

Der Unterschied zwischen reinem _CO2 und einer Mischung aus _CO2 + Argon liegt hauptsächlich in ihren Eigenschaften während der Verwendung , an die wir die Wahl eines Druckminderventils anpassen müssen. Kohlendioxid kühlt beim Ausdehnen stark ab, was zu Gefrierproblemen und anschließendem Gasfluss führen kann. Daher ist es ratsam, ein Druckminderventil mit Heizung zu verwenden. Durch die Zugabe von Argon beseitigen wir dieses Problem, weshalb es generell empfohlen wird, die Mischung zu verwenden. Tatsächlich ist die resultierende Schweißnaht bei Verwendung von reinem _CO2 weniger porös, aber dies ist ein minimaler Unterschied, der die Qualität der Schweißnaht beim gewöhnlichen und oft professionellen Schweißen nicht wesentlich beeinflusst.

Argon und Helium werden typischerweise beim MIG-Schweißen (Metall-Inertgasschweißen) verwendet , hauptsächlich zum Schweißen von Aluminium und anderen Nichteisenmetallen.

Warum werden MIG/MAG-Verfahren als CO-Schweißen bezeichnet?

Die gängige, aber nicht ganz korrekte Bezeichnung CO ₂ oder CO-Schweißen wird gerade wegen des MAG-Verfahrens verwendet, bei dem Kohlendioxid als Gas verwendet werden kann. Obwohl beim MIG-Schweißen kein Kohlendioxid verwendet wird, wird ein MIG/MAG-Schweißgerät oft als CO-Schweißgerät bezeichnet. Bevor verschiedene Gemische verwendet wurden, war CO ₂ das am häufigsten verwendete Gas. Trotz der ungenauen Bezeichnung wurde der Name auf das MIG-Schweißen erweitert und wird bis heute verwendet.

Was ist der Unterschied zwischen dem MIG- und MAG-Verfahren?

Der einzige Unterschied zwischen MIG- und MAG-Schweißen liegt in der Art des Schutzgases. Das eine greift aktiv in den Schweißprozess ein (aktiv), das andere schützt ihn lediglich (inert). Den Unterschied zwischen MIG und MAG erläutern wir ausführlich im Artikel „Vorbereitung zum Schweißen mit einem CO2-Schweißgerät. Grundlagen des CO2-Schweißens“.

Vorteile des MIG/MAG-Schweißens gegenüber anderen Verfahren

Diese Schweißverfahren erfreuen sich weltweit großer Beliebtheit, da sie eine hohe Schweißqualität bei niedrigen Kosten gewährleisten. MIG/MAG-Schweißen bietet folgende Vorteile:

• die Fähigkeit, unterschiedliche Materialarten und -dicken zu verbinden,
• Komponenten und Zubehör sind leicht erhältlich und erschwinglich,
• sehr hohe Schweißeffizienz,
• Möglichkeit des Schweißens in allen Positionen, auch über Kopf mit speziellen Rohrdrähten,
• schönes Aussehen der Schweißnaht,
• geringerer Wärmeeintrag im Vergleich zu anderen Methoden,
• minimale Spritzer- und Schlackenrückstände ermöglichen eine schnelle und einfache Reinigung der Schweißnaht (schöne, saubere Schweißnaht nach der schnellen Reinigung, insbesondere beim Impulsschweißen),
• Es ist für Roboteranwendungen, Automatisierung und halbautomatische Anwendungen vorgesehen.

Warum das MIG/MAG-Verfahren verwenden?

• geringere Kosten pro Meter Schweißnaht als bei anderen Schweißverfahren,
• geringere Kosten für Zusatzmaterial,
• minimaler Reinigungsaufwand nach dem Schweißen.

Einschränkungen beim MIG MAG-Schweißen

MIG/MAG-Schweißen ist nicht für das Schweißen im Freien geeignet, da dort das Schutzgas vom Wind verweht werden kann. Für das Schweißen im Freien ist E-Hand-Schweißen mit einer umhüllten Elektrode besser geeignet.

MIG/MAG-Schweißgeräte für Hobby und Profi

Das klassische MIG/MAG-Schweißen zählt nach wie vor zu den am weitesten verbreiteten Schweißverfahren und wird in den meisten Unternehmen, aber auch von kleineren Handwerkern eingesetzt. Um optimale Schweißnähte zu erzielen, ist die Auswahl der passenden Schweißquelle, d. h. des MIG/MAG-Schweißgeräts, sowie des passenden Zubehörs und Zusatzwerkstoffs wichtig.